직업적인 판금 주문 스테인리스 전기 패널 상자 회의
스탬핑|벤딩|용접|표면 처리 - 한 지붕 아래 전체 공정
우리가 실제로 만드는 것
모든 전기 인클로저가 카탈로그 품목일 필요는 없습니다. 대부분의 프로젝트는 그렇지 않습니다.
우리는 제조합니다맞춤형 판금 전기 패널 상자원시 코일부터 완성된 조립까지. 공정은 스탬핑, CNC 펀칭, 레이저 절단, 굽힘, 용접, 표면 처리 및 부품 장착-을 모두 순서대로 진행하며 모두 당사에서 관리합니다.
그 결과 정확한 치수, 컷아웃, 장착 패턴 및 환경 등급에 맞는 상자가 탄생했습니다. 나중에 추가 구멍을 뚫은 표준 인클로저가 아닙니다.
재료 옵션
| 등급 | 구성 | 일반적인 사용 | 상대 비용 |
|---|---|---|---|
| SPCC / SECC | 냉간 압연강-, 전기-아연 도금 | 실내분전반, 일반전기 | 기준선 |
| SGCC | 용융-아연도금강판 | 실외 인클로저, 적당한 부식 노출 | +15% |
| SS304 | 18% Cr, 8% Ni 스테인리스 | 식품가공, 화학공장, 연안 | +80% |
| SS316 | 16% Cr, 10% Ni, 2% Mo 스테인레스 | 해양, 해양, 중화학, 염수분무 | +120% |
| AL5052 / AL6061 | 알루미늄 합금 | 경량 애플리케이션, 열 방출이 중요 | +60% |
두께에 대한 참고사항:취급 또는 도구 충격을 받기 쉬운 전기 인클로저의 경우 1.2mm 미만을 권장하지 않습니다. 1.5mm 이하에서는 도어 플렉스가 눈에 띄게 나타납니다. 실외 또는 산업용 애플리케이션의 경우 2.0mm가 표준 권장 사항입니다.
제조공정
1단계: 블랭크 준비
| 방법 | 두께 범위 | 용인 | 최고의 대상 |
|---|---|---|---|
| 스탬핑(프로그레시브 다이) | 0.5~3.0mm | ±0.05mm | 대용량, 단순한 형상 |
| CNC 터렛 펀치 | 0.5~6.0mm | ±0.10mm | 중간 볼륨, 복잡한 구멍 패턴 |
| 파이버 레이저 | 0.5~25mm | ±0.03mm | 소량, 복잡한 모양, 툴링 비용 없음 |
대부분의 전기 패널 상자는 외부 프로파일과 불규칙한 컷아웃을 위한 레이저, 표준 장착 구멍과 환기 슬롯을 위한 CNC 펀치, 대용량 내부 브래킷을 위한 스탬핑 등의 조합을 사용합니다.-
2단계: 굽힘
CNC 프레스 브레이크(Amada/Trumpf), 6축 백게이지
굽힘 길이: 최대 3,000mm
굽힘 각도 정확도: ±0.5도
최소 굽힘 반경: 0.5× 재료 두께(표준), 스테인리스의 경우 1.0×
전기 인클로저에 중요:벤드 릴리프 노치찢어짐을 방지하고 깨끗한 용접 조인트를 보장하기 위해 모서리 교차점에서.
3단계: 용접
| 방법 | 애플리케이션 | 모습 |
|---|---|---|
| TIG(GTAW) | 스테인레스 스틸, 표면 용접 | 깨끗하고 최소한의 분쇄가 필요함 |
| MIG(GMAW) | 탄소강, 구조용 조인트 | 더 빠르며-분쇄가 필요함 |
| 스폿 용접 | 내부 브래킷, 힌지 부착물 | 숨겨진 관절 |
| 리벳팅 | 알루미늄, 이종금속 | 열변형 없음 |
IP{0}}등급 인클로저의 경우 모든 용접 이음새는 다음과 같습니다.연속 및 접지 플러시표면 처리 전. 틈이나 다공성은 IP 테스트에 실패합니다.
4단계: 표면 처리
| 마치다 | 프로세스 | 두께 | 염수분무(ASTM B117) |
|---|---|---|---|
| 파우더 코팅(RAL 7035) | 정전기 스프레이, 180도 경화 | 60–80μm | 240시간 |
| 파우더 코팅(RAL 7032) | 동일하고 질감 있는 마감 | 60–80μm | 240시간 |
| 전기-아연도금 | 아연도금 | 5–8μm | 72시간 |
| 용융-아연도금 | 용융 아연에 담그기 | 40–80μm | 720시간 |
| 패시베이션(SS만 해당) | 질산욕 | - | 상당한 개선 |
| 전해연마(SS만 해당) | 전해 평활화 | 20~40μm 제거 | 최대 내식성 |
중요한:스테인레스 스틸 위에 파우더 코팅을 하려면 특별한 에칭 프라이머가 필요합니다. 그렇지 않으면 옥외 노출 시 12개월 이내에 접착이 실패합니다. 우리는 이 단계를 건너뛰지 않습니다.
5단계: 조립 및 부품 장착
DIN 레일 설치(35mm 표준, 32mm 옵션)
단자대 장착
차단기/접촉기/릴레이 설치
부스바 제작 및 설치
도어 씰 개스킷 피팅(EPDM, 실리콘 또는 네오프렌)
힌지, 래치, 잠금 장치 설치
케이블 글랜드 플레이트 준비
모든 어셈블리는 다음과 같이 문서화되어 있습니다.각 단계의 사진배송 전 고객 확인을 위해.
차원적 능력
| 매개변수 | 범위 | 메모 |
|---|---|---|
| 최대 단일 조각 크기 | 3,000×1,500mm | 레이저 베드 및 프레스 브레이크로 제한됨 |
| 일반적인 인클로저 크기 | 200 × 200 × 150mm ~ 2,000 × 1,200 × 600mm | 벽-마운트 또는 바닥-스탠딩 |
| 시트 두께 | 0.5 – 6.0mm | 표준 전기: 1.2–2.5mm |
| 구멍 직경(펀칭) | Ø3 – Ø88mm | 표준 도구 라이브러리 |
| 구멍 직경(레이저) | Ø1 – 무제한 | 툴링 제약 없음 |
| 스레드 인서트(PEM) | M3 – M10 | -맞춤 또는 용접-을 누르세요. |
| 공차(선형) | ±0.2mm (≤500mm), ±0.5mm (>500mm) | 요청 시 더 타이트하게 |
IP 등급 및 테스트
우리는 다음을 위해 구축하고 테스트합니다.
| IP 코드 | 보호 | 시험방법 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|---|
| IP30 | Solid objects >2.5mm | 프로브 테스트 | 실내, 깨끗한 환경 |
| IP42 | Solid objects >1mm, 떨어지는 물 | 프로브 + 드립 테스트 | 경공업 |
| IP54 | 먼지 제한, 물 분사 | 더스트 챔버 + 스프레이 노즐 | 야외, 비 노출 |
| IP55 | 먼지 제한, 워터 제트 | 더스트 챔버 + 제트 노즐 | 심한 세척 |
| IP65 | 방진, 워터제트 | 진공 더스트 + 제트 노즐 | 실외, 거친 |
| IP66 | 먼지가 잘 들어오지 않는 강력한 워터 제트 | 진공 먼지 + 고압-압력 제트 | 해양, 해양 |
테스트는 보정된 장비를 사용하여 사내에서 수행됩니다.- 요청 시 제3자-인증(SGS, TÜV, Intertek)이 제공됩니다.
품질 관리 포인트
| 단계 | 확인하다 | 방법 | 수락 |
|---|---|---|---|
| 들어오는 재료 | 두께, 경도, 표면 | 캘리퍼, 경도계, 시각적 | 밀당 인증서 |
| 레이저/펀치 후 | 치수, 구멍 위치 | CMM, 핀 게이지 | ±0.1mm |
| 구부린 후 | 각도, 플랜지 길이, 반경 | 각도기, 캘리퍼 | ±0.5도, ±0.2mm |
| 용접 후 | 침투성, 다공성, 치수 | 육안, 염료침투액, 캘리퍼스 | 균열, 틈 없음 |
| 표면 처리 후 | 두께, 접착력, 색상 | 와전류, 크로스해치,{0}}색도계 | 60–80μm, 등급 0–1 |
| 최종 조립 | 기능, 적합성, IP 씰 | 도어 클로저, 개스킷 압축, 스프레이 테스트 | 누출 없음 |
| 배송 전- | 전체 치수, 사진 기록 | CMM, 사진 | 도면 당 |
우리에게 필요한 것
정확하게 인용하려면 다음을 조합하여 제공하십시오.
옵션 A - 도면
2D 제조도면(DWG, DXF, PDF)
또는 3D 모델(STEP, IGES, SolidWorks)
옵션 B - 샘플
리버스 엔지니어링을 위한 물리적 샘플
우리는 그에 맞게 측정하고, 그리고, 인용하고, 제작합니다.
옵션 C - 설명
내부 치수(W × H × D)
재질과 두께
IP 등급 요구 사항
컷아웃 위치 및 크기
부품 장착 요구 사항
표면 마감 및 색상
수량 및 배송 일정
일반적인 리드타임
| 수량 | 복잡성 | 리드타임 |
|---|---|---|
| 1~10개 단위 | 단순(레이저 + 벤드 + 용접) | 영업일 기준 10~15일 |
| 1~10개 단위 | 복잡함(여러 공정, 조립) | 영업일 기준 20~25일 |
| 50~200대 | 스탬핑 다이 필요 | 영업일 기준 25~30일(다이 승인 후) |
| 500+ 단위 | 프로그레시브 다이, 대용량 | 프로젝트 검토로 확인 |
스탬핑 다이 비용: 일반적으로 복잡성에 따라 $2,000~$8,000. 수량에 따라 상각되므로 레이저/펀칭 방법에 비해 단가가 30~50% 낮아집니다.
전기 인클로저에 판금 스탬핑을 사용하는 이유
| 요인 | 스탬핑 | 제작(레이저 + 벤드) |
|---|---|---|
| 단가(대량) | 낮은 | 더 높은 |
| 단가(소량) | 높음(다이 상각) | 낮추다 |
| 치수 반복성 | 우수 (±0.05mm) | 양호(±0.1mm) |
| 표면 마감 일관성 | 훌륭한 | 좋은 |
| 속도(개당) | 초 | 분 |
| 툴링 투자 | 필수의 | 없음 |
| 설계 변경 유연성 | 제한됨(다이 수정) | 높은 |
경험 법칙:100개 이하에서는 일반적으로 레이저 + 벤드가 더 경제적입니다. 500개 이상의 유닛에서는 스탬핑이 다이 비용을 지불하고 뛰어난 일관성을 제공합니다. 100~500개 단위 사이에서 두 가지를 모두 분석하고 더 나은 옵션을 추천합니다.
우리가 봉사하는 산업
- 배전- 미터 박스, 배전반, MCC 인클로저
- 재생에너지- 태양광 결합기 박스, 인버터 인클로저, 배터리 캐비닛
- 데이터 센터- PDU 하우징, 버스웨이 탭 박스, 케이블 관리
- 산업 자동화- PLC 인클로저, HMI 패널, 접속 배선함
- 운송- 철도 신호함, EV 충전소 하우징
- 통신- 기지국 캐비닛, 광섬유 분배 상자
인증 및 표준
- ISO 9001:2015- 품질 관리 시스템
- ISO 14001:2015- 환경 관리
- 용접인증- AWS D1.1, EN 1090(요청 시)
- 소재 인증- 밀 테스트 보고서, RoHS 준수
- 제3자-자 검사- SGS, TÜV, BV, Intertek(고객 요구 사항에 따라 배열)
견적 요청
[그림 업로드] | [샘플 리버스엔지니어링 요청] | [요구사항 설명]
우리는 24시간 이내에 모든 문의에 다음과 같이 응답합니다.
- 확인된 제조 가능성 평가
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